Разрушаем мифы.

МИФ первый.


Лучше пружины, чем поролон!

Как часто выбирая мягкую мебель, покупатели ищут непременно на пружинном блоке, а грамотные продавцы-консультанты, улавливая этот настрой, склоняют именно к такой покупке, пытаясь уверить, что те абсолютно правы! Да еще плачевный опыт родственников и друзей «Вот у родителей стоит старенький советский диванчик с пружинами – до сих пор в хорошем состоянии, а Петровы в прошлом году купили с поролоном, так выглядит хуже, чем у родителей!» Что произошло с поролоном Петровых, мы расскажем ниже, а пока давайте разберемся с диванами с пружинными блоками и панацея ли они?

И да, и нет. Пружинный блок – это сами пружины и то, что на них лежит. Но начнем с пружин.

Технология производства пружинных блоков довольно сложна. Изготовление качественной пружины дело непростое и имеет свои тонкости. Перекалишь проволоку, и пружины сломаются в ближайшее время, недокалишь – преждевременно просядут и утратят форму раньше времени. Пружинный блок, выполненный из качественных материалов, с соблюдением всех технологий, прослужит верой и правдой долгие годы. Но, к сожалению, такое встречается все реже и реже. Ведь только крупные известные производители, которые закупают высококачественные материалы, могут позволить себе такое «излишество».

Соответственно, дорогие и качественные комплектующие не могут не сказаться на конечной цене мягкой мебели. Продукция малоизвестного или начинающего производителя вполне может оказаться качественной, но только при условии, что она находится не в нижнем ценовом диапазоне. Все это сказывается на доступности такой мебели, но такую мебель можно смело покупать. Вы можете быть уверены, что в конечном итоге сэкономите: за то время, что Ваш диван «проработает» с установленными качественными пружинами, дешевые аналоги пришлось бы заменить 2-3 раза.

Хотелось бы остановиться на двух видах пружин, которые используются в современной мягкой мебели чаще других – это независимые и зависимые пружины.

Независимые пружиныНезависимыми пружины названы потому, что все пружины в блоке сжимаются независимо друг от друга. Блок независимых пружин позволяет максимально снизить зависимость сжатых на данный момент пружин от соседних и обеспечивает идеальную анатомическую поддержку и максимально удобное для владельца матраса положение тела во время сна. В отличии от зависимых, каждая пружина в независимом блоке закладываются в отдельный контейнер и не соприкасается с соседними. Среди независимых пружин нового поколения можно выделить и такую разработку, как две вставленные друг в друга пружины, называемую Duetto. Когда на такой матрас ложится человек, сначала работает внешняя пружинка, благодаря которой соприкосновение тела с матрасом ставится мягким. С увеличением же нагрузки «подключается» внутренняя пружинка, которой и обеспечивается необходимая жесткость.

Зависимые пружины Зависимые пружины или пружинные блоки типа Боннель состоят из 4-х или 5-ти витковых двух-конусных пружин, установленных рядами и жестко скрепленных в верхней и нижней частях. Как правило, по контуру блока устанавливается металлическая рамка. Ортопедические свойства у такого типа пружинного блока несколько ниже, чем у блока независимых пружин, поскольку все двухконусные пружины скреплены между собой. Пружинный блок "Боннель" имеет "эффект гамака", то есть, когда на него ложатся, сдавливаются не только те пружины, на которые приходится давление, но и соседние. Не смотря на то, что данный тип соединения пружин постепенно отходит в прошлое, пружинные блоки Боннель продолжают пользоваться спросом у людей, ищущих наиболее экономичный вариант матраса или дивана.

Кроме блоков зависимых и независимых пружин существует пружинный блок непрерывного плетения, где нет отдельных пружин и блок, который используется в матрасах односторонней мягкости, где нижнее кольцо пружины крепится к раме, а верхние кольца перевязаны шпагатом. Поскольку шпагатом можно перевязывать только вручную, что весьма трудоемко, а оборудование по производству блоков непрерывного плетения слишком капризно, два последних типа пружинных блоков на сегодняшний день практически не используются в мебельном производстве.

Пружинный блок – это не только сами пружины, но и несколько слоев покрывающих материалов, изолирующих блок от прочих элементов наполнителя. Как правило, это толстый слой ватина, под и над пружинами, для предупреждения скрипов, и поролон. Часто между твердым основанием и пружинным блоком прокладывался слой натуральной хлопковой ваты.

Большое значение имеет то, что лежит на и под пружинами. Раньше для этого существовали ГОСТы, пружинные блоки часто покрывались мешковиной, материалом не плотным, но достаточно износостойким. В дорогой импортной мебели можно было встретить войлок или ватин. Но, ГОСТы остались в прошлом. Сейчас производитель может использовать то, что позволит его совесть. Частенько это бязь или спанбонд, вместо войлока или толстой прослойки ватина. Причем не только на пружинах, но и под ними, для предотвращения скрипа дивана. Сверху тонкий слой упаковочного поролона, вместо специального мебельного. И..... в результате мы получаем диван на пружинном блоке, о котором так много разговоров, но весьма сомнительного качества!

МИФ второй.


Поролон. Толще - значит лучше!

Распространенное заблуждение многих потребителей, что чем выше плотность поролона, тем лучше. При этом многие путают высоту самого поролона и его плотность. Думают, глядя на диван с высоким наполнителем - Ооо! Этот точно долго не просядет! Или просят нас поставить поролон повыше, да пожестче, пожестче! На дольше, мол, хватит... А получается, как в том анекдоте - Дайте мне лекарство от жадности, да побольше! Побольше! (с) Давайте для начала разберемся, что к чему.

Итак - поролон. Он бывает РАЗНЫЙ! В основном его используют при производстве мягкой мебели, матрасов, в спортивных матах, автомобильной, обувной и галантерейной промышленности, для изготовления игрушек и хоз. товаров, а так же в строительстве. Мы рассмотрим 2 варианта, которые нас больше всего интересуют.

Технический (или упаковочный) поролон - с низкой плотностью и ценой. Предназначен для смягчения, упаковки и транспортировки хрупких товаров, а так же в качестве звуко- и теплоизоляции. Может быть различной высоты. В современном мире жесткой конкуренции, многие недобросовестные производители мягкой мебели используют именно его. Зачем тратиться на специальный мебельный. Под обивкой все равно не видно! А что с ним будет, в лучшем случае, через год, когда пройдет гарантия, это уже не его проблемы. Это становится проблемой и головной болью (ведь диван совсем новый!) наивного покупателя, который обманулся высотой поролона. Плотность такого поролона 18-22 кгм3. И диван или кресло с таким наполнителем, буквально растает на Ваших глазах.

Мебельный поролон - специальный вид поролона, используемый при производстве и перетяжке мягкой мебели, наполнении мягких элементов мебели, офисных кресел, стульев и т.д. Изготавливается с учетом планируемых нагрузок. Существует несколько подвидов:

  • Мягкий поролон - Основное применение в различных частях мебели, не испытывающих большие или продолжительные нагрузки. Спинки, подлокотники, подголовники и в качестве настилочного материала у матрацев. Может применяться, как отдельно, так и в дополнение к стандартному, для более комфортного использования.
  • Стандартный поролон – используется в спинках, подлокотниках, подголовниках, а так же в некоторой офисной мебели и матрасах легкой и средней нагрузки.
  • Жесткий или повышенной жесткости поролон - используется при изготовлении сидений диванов, кресел, матрасов средней и высокой нагрузки, а так же в мебели с интенсивной эксплуатацией, такой например, как офисная.
  • Латексный поролон или искусственный латекс. По составу с натуральным латексом не имеет ничего общего, производится полностью из химического сырья. Если сравнивать латексный поролон с натуральным латексом, поролон значительно дешевле. По всем остальным показателям искусственный латекс натуральному проигрывает.

Свойства поролона.

Поролон безопасен (не вреден), не выделяет пыли, не вызывает аллергию, не плесневеет. Поролон используется при изготовлении многих предметов нашего быта: мебели, постельных принадлежностей, элементов деталей автомобилей, игрушек и т.д. Пожалуй, единственное отрицательное свойство поролона - это его горючесть, при горении поролона выделяется вредный газ

Производство поролона (технология изготовления поролона). Применяется два способа производства поролона: периодический (ящичный) и непрерывный.

"Ящичным" (периодическим) способом поролон изготавливают уже более полувека. Порцию пены выливают в ящик, где она поднимается как дрожжевое тесто, после чего боковые стенки ящика открываются. Поролон, полученный таким способом, не отличается высоким качеством, поскольку добиться однородности при “ящичном" способе практически невозможно.

При непрерывном способе сформированная пена движется по конвейеру, и показатели качества такого поролона более стабильны. Неоднородностью отличаются только начальные 1 – 2 метра. Непрерывный способ позволяет вырабатывать детали практически без ограничений по длине.

Основные показатели качества поролона.

Поролон оценивается по таким физико-механическим показателям: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.
Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.

Плотность поролона.

Или «кажущаяся плотность», так как в ячейках поролона находится еще и воздух. Плотность - основная характеристика, от которой во многом зависят все остальные. Например, если речь идет о стандартном поролоне с плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в рамках 3,4-3,5 кПа. В основном именно от плотности зависит долговечность поролона, и чем она выше, тем дольше срок его эксплуатации. Плотность мебельного поролона может быть в зависимости от назначения от 25 до 40 кгм3. При этом он прослужит Вам верой и правдой долгие годы! Учитывая, что блок поролона неоднороден, плотность измеряют в разных точках по высоте среза, а потом высчитывают среднюю величину плотности.

Напряжение сжатия поролона.

Этот показатель характеризует жесткость поролона. И согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, показывает, какую силу в кПа нужно применить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Некоторые производители искусственно повышают жесткость поролона, намеренно используя рецепты его производства с полузакрытой структурой (такой поролон издает треск при надавливании). Но после того, как на такой поролон нажали, происходит механическое открытие ячеек, и поролон приобретает естественную более низкую жесткость.

Показатели прочности поролона.

Предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый отражает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти показатели составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.

Эластичность.

Измеряют с помощью специального шарика, оценивая высоту его отскока после свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Чем жестче поролон, тем он менее эластичен. Высокоэластичный поролон марки HR (коммерческое название - "латексный поролон", также называют "искусственным латексом") отличается от поролона других марок не только эластичностью, но и меньшим коэффициентом остаточной деформации.

Остаточная деформация.

Одна из наиболее важных характеристик качества поролона отображает его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. При заданной температуре и влажности воздуха образец поролона сжимают на 50%, и в этом состоянии выдерживают определенное время. После прекращения воздействия измеряют, на сколько процентов отклонился образец относительно первоначальных размеров. Чем больше отклонение, тем больше его остаточная деформация. То есть при высокой остаточной деформации поролон нельзя использовать для изготовления сидений мягкой мебели. Чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация

Показатели комфортности.

Это коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное ощущение на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а второй - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное при помещении сверху большой нагрузки.

  • Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
  • Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Эти показатели применяют обычно для высокоэластичных марок поролона. Использование этих показателей говорит об очень ответственном подходе производителя к своей продукции.

МИФ третий.


ППУ лучше поролона.

ППУ не желтеет, не сминается, служит значительно дольше и вообще по всем показателям значительно лучше поролона. Это очередной миф, не более. Привычное для нас слово «поролон» - это торговое название эластичного пенополиуретана (ППУ). Часто при ремонте или замене механизма или покупке отдельно матраса для французской раскладушки покупатели уточняют, из какого материала изготовлена основа матраса. Если ППУ, то берем, если поролон… все что угодно, только не поролон. Как минимум странное предпочтение, учитывая, что ППУ и поролон всего лишь два равноправных названия одного и того же материала. ППУ, или пенополиуретан - профессиональное, поролон – торговое название. Название “поролон” было присвоено материалу еще в СССР, так как до начала производства собственного отечественного листового поролона в СССР был доступен только импортный пенополиуретан торговой марки “Porolon” норвежского производства.

И напоследок по поводу ППУ/поролона российского и зарубежного производства. В России при производстве поролона используются те же компоненты, что и за рубежом. В СССР с производством качественных компонентов как то не сложилось, и с советских времен поролон изготавливается из импортного сырья. К тому же возить поролон – все равно, что возить воздух. Поролон – это застывшая пенополиуретановая пена, значительный объем которой занимает воздух (до 90% от общего объема материала). Чтоб не возить воздух, при транспортировке часто поролон скатывают в рулоны. При закатке листы сжимают в несколько раз, чтоб снизить объем, но после длительного сжатия поролон теряет в качестве. Если упаковочный поролон с низкой плотностью длительное время выдерживать в сжатом состоянии, он может не восстановиться до первоначальных размеров.