Основные материалы для изготовления каркаса из дерева и его производных.

Каркас – основной элемент конструкции дивана, к нему крепятся мягкие наполнители, обивка, в раскладных диванах механизм трансформации. Мебельные фабрики сами определяют, какие материалы использовать при изготовлении мягкой мебели. Одни производители специализируются на диванах с металлическим каркасом, используя американские или итальянские раскладушки, другие отдают предпочтение диванам с проверенным временем деревянным каркасом, но в современном мебельном производстве кроме натуральной древесины широко применяются и его производные.

Бук

Бук

Бук, дерево ценной породы, имеет такие же качества, как и древесина дуба, отличается повышенной твёрдостью и в то же время пластичностью. Древесина имеет оттенок от светло-розового до красновато-бурого, с красивой текстурой, образованной мелкими сосудами. В последнее время бук - стал невероятно популярен как альтернатива более дорожающему дубу. За счет однородной структуры древесины зрительно бук выглядит спокойным, теплым и мягким. Считается более подходящим материалом для производства каркасов диванов и кроватей. Этот представитель древесины твердой породы доступен и прочен, очень хорошо обрабатывается, шлифуется и тонируется в любой цвет.

После обработки паром бук легко изгибается, что позволяет применять бук в мебельной промышленности при изготовлении гнутых деталей мебели. Как правило, областью использования бука является производство мебели, где он применяется как в виде массива, фанеры, формованной фанеры или формованного шпона. Бук прост в отделке, легко окрашивается и отбеливается, а лаки не изменяют цвет его древесины. Часто из бука изготавливают декоративные накладки к мягкой мебели.

Бук незаменим при изготовлении твёрдых и стойких поверхностей интенсивно эксплуатируемой мебели, особенно детской и молодёжной, офисной мебели и сидений в общественных местах. В производстве стульев бук используется чаще других пород древесины, кроме того, из него изготавливают кровати, столы и каркасы мягкой мебели, садовую мебель и шезлонги.

ДВП

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита (ДВП) - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путём пропарки и мелкого размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина.

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (как правило, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки.

ДСП

Древесностружечная плита

Древесностружечная плита (ДСП) - изготавливается из прессованных древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами различных типов. В качестве связующих веществ в России используются при горячем прессовании плит преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. Они считаются экологически чистыми, так как не содержат токсических составляющих.

ДСП — это листовой материал, получаемый путем горячего прессования крупнодисперсионной стружки. Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесины (неделовая древесина, отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства, технологической щепы, полученной из отходов лесозаготовок). Часто, внешние слои — более плотные из мелкодисперсной стружки. Водостойкая ДСП на срезе имеет характерный зеленоватый цвет.

В мебельной промышленности чаще используется при производстве корпусной мебели, в мягкой мебели применяют для удешевления конструкции и как правило только в самых недорогих моделях.

ЛДСП

Ламинированная древесностружечная плита

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – является трехслойной плитой, получаемая в результате облицовывания ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами или пластиком.

Из высушенной и покрытой клеем стружки сухим методом формируется «ковер», который подвергается плоскому прессованию, в процессе которого клей затвердевает, связывая плиту. Для ЛДСП используются пленки на основе термореактивных полимеров, оригинальных отечественных и западных текстурных бумаг, пропитанных меламиновыми смолами.

ЛДСП благодаря устойчивости к истиранию, царапинам, воздействию температуры и химических веществ, а также широкой гамме цветов и структур поверхности, находит широкое применение в мебельной промышленности. При производстве мягкой мебели активно используется для изготовления встроенных полок, ниш и ящиков.

Сосна

Сосна

Древесина сосны (мягкая порода) цвета молочной карамели, яркая с многочисленными тонкими прожилками. Заболонь желто-белого цвета. По своим свойствам древесина сосны мягкая, имеет среднюю плотность, умеренно легкая, механически прочная, не пластичная, хорошо обрабатывается и отделывается, а также отличается приятным и тонким запахом. Если сравнивать сосну с другими хвойными породами, то по своим положительным свойствам она уступает лишь лиственнице.

Сосна является самым распространенным материалом для изготовления каркасов диванов и кресел. В производстве мягкой и корпусной мебели используется сосновый брус, обрезная доска, мебельный щит и фанера.

Производители мебели ценят сосну за высокую долговечность, низкую усушку, умеренную гибкость и упругость, а также за антибактериальные свойства, устойчивость к гниению, влагостойкость и стойкость к температурным перепадам.

Качество древесины сосны во многом зависит от места ее произрастания. Наилучшим материалом служит сосна, произрастающая в северной части России, поэтому мебельные фабрики предпочитают использовать в работе преимущественно сибирскую (ангарскую) сосну.

ФАНЕРА

Фанера

Фанера (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Для французских раскладушек из фанеры производятся латы но в основном фанера применяется при изготовлении каркасов.

ФАНЕРА БЕРЕЗОВАЯ

Березовой фанерой, считается фанера, внешние слои которой изготовлены из березового шпона (внутренние при этом могут быть как лиственными, так и хвойными). Необычайная прочность березы, ее многослойная структура обуславливают исключительно высокую прочность изготовляемой из нее фанеры. Береза имеет теплые оттенки и красивую структуру древесины, а отличное качество поверхности и относительно невысокая цена делают ее невероятно популярной.

Березовая фанера применяется соответственно там, где необходима высокая прочность исходного материала - производство мебели, самолетов, вагоностроение, автомобилестроение, а также строительство

Преимущества березовой фанеры: исключительная прочностью твердость поверхности, красивая структура древесины, повышенная водостойкость, легкая обработка, возможность комбинирования с другими материалами.

ФАНЕРА ХВОЙНАЯ

Хвойная фанера главным образом производится из сосны, имеющей высокую прочность, низкий вес и красивую поверхность. Хвойная фанера также имеют повышенную влагостойкость и устойчивость к заражению грибками, т.к. хвоя содержит много смолы, а при производстве хвойная фанера обрабатывается синтетическая клеями. Преимущества хвойной фанеры: красивая текстура древесины, прочность при минимальном весе, повышенная водостойкость и легкая обработка.

ВОДОСТОЙКАЯ ФАНЕРА

Водостойкая фанера проявляет свои положительные свойства в любых условиях, даже в помещениях с повышенной влажностью или на улице. Конечно, натуральная древесина не может долго противостоять влаге и быстро выходит из строя. Но сегодня на помощь приходят достижения современной химии, с помощью которых создаются высокотехнологичные клеевые составы и пропитки (смолы).

В водостойкой фанере каждый шпон пропитывается специальным составом смол, а затем осуществляется их склеивание карбамидно-формальдегидными клеями. Такая технология обеспечивает не только самую высокую влагостойкость фанеры, но и повышенную механическую выносливость.

Влагостойкая фанера характеризуется средними показателями влагостойкости. Её применение очень популярно в мебельной промышленности, поскольку материал отличается экологической чистотой из-за отсутствия токсических элементов в клее.

ФАНЕРА ЛАМИНИРОВАННАЯ

Ламинированную фанеру изготавливают главным образом из березового (или комбинированного) шпона, спрессованного и покрытого с обеих сторон смоляной пленкой из формальдегидной смолы, аналогично ламинированному ДСП. Ламинированная поверхность имеют очень устойчивую к внешним воздействиям поверхность и повышенную влагостойкость. Эти свойства обуславливают ее применение в производстве мягкой мебели в качестве материала для каркасов и коробов для белья.